Manufactura sin pérdidas: el sistema operativo que aumenta el OEE, predice fallas y previene paros no planeados
Manufactura Cero Pérdidas
Made prescribe la acción exacta que tus operadores necesitan, antes de que la línea se detenga.
Backed by

DEMO · Acciones Predictivas
BUCLE DE PRODUCCIÓN DE ALTA VELOCIDAD
LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO
DIAGNÓSTICO DE PÉRDIDAS
Ingresa el perfil de tu línea y obtén un estimado gratuito de tus pérdidas anuales.
PERFIL DE PLANTA
Industria
OEE objetivo world-class: 65%
Turnos por día
2 TURNOPRODUCCIÓN Y VALOR
PERFIL DE PÉRDIDAS
PÉRDIDA ANUAL ESTIMADA
USD$1.34M
/ día
$5.4K
/ mes
$111.8K
5 años
$6.71M
Basado en tus parámetros — se valida contra datos reales de PLC en el onboarding.
OEE ESTIMADO
Objetivo industria
65%
78.3%
Desglose de Pérdida Anual
USDPÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD
$225.0K
Ingresos perdidos mientras las líneas están paradas por fallas no planeadas.
100 events/yr · 450 hrs lost
PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO
TOP$943.3K
Ingresos perdidos por micro-paros y operación por debajo de velocidad nominal.
1.3% micro-stops · 15% speed gap
PÉRDIDAS DE CALIDAD
$173.3K
Ingresos perdidos por unidades defectuosas que no pasaron el control de calidad al primer intento.
3.00% defect rate · FPY 97%
DIAGNÓSTICO
Según tus parámetros, tu mayor driver de pérdidas es Rendimiento — micro-paros y pérdidas de velocidad. Los micro-paros son invisibles en la mayoría de los dashboards de planta. Se acumulan silenciosamente en cada turno.
COSTO DIARIO
$5.4K
mientras tu planta opera
Obtén tu reporte completo de pérdidas de planta
DE LA SEÑAL A LA ACCIÓN
De telemetría en edge a prescripción ejecutable: tres capas operativas, un bucle continuo.
Monitorea cada línea, cada turno, sin interrumpir operaciones. Entrega la acción exacta antes de que el evento se convierta en downtime.

CAPA DE DESPLIEGUE
UNA INTELIGENCIA, DOS CAMINOS
IA industrial que se adapta a las necesidades de tu planta.
Ambos caminos incluyen la misma inteligencia
Elige Edge si…
IA local dedicada para líneas de baja latencia
Ideal para plantas que necesitan visión local, cómputo aislado y respuesta determinística cerca de la máquina.
Habla con nuestro equipo →Elige API si…
La ruta más rápida para pilotear con infraestructura existente
Ideal para equipos que quieren cloud dedicado, cero límite de tokens y despliegue rápido sobre la PC o servidor que ya tienen.
- Primeros 10 pilotos: acceso API sin costo
- Cloud dedicado incluido
- Sin límite de tokens
¿No sabes qué despliegue se adapta a tu planta? Definimos la ruta correcta con tu equipo en una sesión de trabajo.
Habla con un ingeniero →ENGINE LAYER
MOTOR DE INTELIGENCIA OPERATIVA
Transforma la telemetría integrada de planta en contexto operativo, eventos clasificados y riesgo priorizado listo para la Capa de Prescripción.
Notifications
WebAppWhatsAppSMSMailNotifications
WebAppWhatsAppSMSMailOperators
EL MOTOR CENTRAL DONDE LA TELEMETRÍA SE CONVIERTE EN PRESCRIPCIÓN EJECUTABLE.
Modelado de Contexto Operativo
Comprende línea, estación y turno como un sistema interconectado, no como señales aisladas.
Detección y Clasificación de Eventos
Identifica anomalías y desvíos reales, separa variación normal del proceso y asigna severidad con nivel de confianza.
Priorización de Riesgo para Acción
Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención, y entrega una cola lista para ejecución prescriptiva.
CAPA PRESCRIPTIVA
EL AGENTE INDUSTRIAL
Convierte las salidas del Engine en acciones listas para operador: qué ajustar, cuánto, cuándo ejecutar y a través de qué canal.
ESTADO OPERATIVO CONTEXTUALIZADO
Consolida señales por línea, estación y turno en una vista operativa única y accionable.
COLA PRIORIZADA DE RIESGO
Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención para actuar primero en lo crítico.
SIGUIENTE ACCIÓN PRESCRIPTIVA
Entrega qué ajustar, cuánto y cuándo, con impacto esperado para ejecución inmediata del operador.
Respaldados por

Respaldados por los inversores detrás de Airbnb, Stripe y Figma para construir la empresa de IA industrial de referencia de esta generación.
Respaldados por NVIDIA Inception para acelerar el despliegue de IA industrial en edge.
Nombrados por MIT Technology Review como una de las 35 empresas de tecnología más innovadoras en 2025.
Empresa del portafolio de Startup Chile — acelerando el despliegue de Made en la manufactura industrial latinoamericana.
Blog · Inteligencia de Campo
Desde La Planta
Artículos técnicos sobre despliegue de IA industrial: arquitectura, resultados reales de OEE y guías de implementación para operadores.
Aquí se publicarán nuevos artículos de ingeniería.
Reportes de campo en tu bandeja
Análisis de arquitectura, actualizaciones del agente y casos de despliegue — para ingenieros y operadores que construyen.
SOPORTE · PREGUNTAS
Preguntas frecuentes
General
¿Qué es MadeOS para manufactura?
MadeOS es un sistema de inteligencia operativa que conecta señales de planta, analiza riesgo en tiempo real y entrega acciones prescriptivas para reducir paros no planeados.
¿El despliegue requiere detener líneas de producción?
No. El despliegue se ejecuta por fases con equipos OT/IT y puede avanzar línea por línea sin detener la producción.
¿Dónde corre MadeOS?
MadeOS puede correr en cómputo dedicado en edge cuando se requiere baja latencia y extender cargas a nube cuando la tolerancia del proceso lo permite.
Para el Piso de Planta
¿Tengo que aprender a usar un software nuevo?
No. Made entrega instrucciones directamente a tu teléfono vía WhatsApp, SMS o correo electrónico, el que ya uses. No hay dashboard que monitorear ni login requerido en el piso. Recibes una acción clara: qué ajustar, en qué máquina y cuánto.
¿Cómo se ve exactamente una alerta? ¿Sabré qué hacer?
Cada alerta incluye tres cosas: la anomalía detectada (ej. 'Volumen de pasta de soldadura bajando en Estación 3'), la acción recomendada ('Reduce velocidad del conveyor a 85%') y el nivel de urgencia. No recibirás datos crudos ni advertencias vagas, solo instrucciones accionables.
¿Qué pasa si recibo una alerta pero no puedo actuar de inmediato?
Made rastrea el reconocimiento de alertas y escala automáticamente si no se toma ninguna acción dentro de una ventana definida. Tu supervisor o líder de turno recibe la misma alerta como seguimiento. Nada se pierde.
¿Puede el sistema generar falsas alarmas?
El motor de Made separa la variación normal del proceso de anomalías genuinas usando puntuación de confianza, filtrando el ruido antes de enviarte cualquier cosa. Durante tu piloto, los umbrales de alerta se calibran a tu línea específica para minimizar falsos positivos desde el primer día.
¿Necesito estar frente a una pantalla para usar esto?
No. El sistema está diseñado para condiciones de piso: las alertas te llegan al teléfono, en el canal que ya usas. Si tu planta usa tablets compartidas o paneles de operador, Made también puede mostrar alertas ahí, pero no es obligatorio.
Integración y Seguridad
¿Made se integra con mi ERP o MES existente?
Sí. Made se conecta a tus sistemas existentes, incluyendo SAP, Oracle, Ignition, Wonderware y plataformas MES personalizadas, vía protocolos industriales estándar (OPC-UA, MQTT, REST API). No reemplazamos tu stack; nos colocamos encima de él. Nuestro equipo maneja la integración durante el piloto para que tus recursos de TI permanezcan enfocados en operaciones.
¿Qué pasa con la seguridad de mis datos OT?
Tus datos operativos nunca salen de tu entorno sin control explícito. Made soporta despliegue on-premise y configuraciones air-gapped para instalaciones sensibles. Todos los datos en tránsito están encriptados (TLS 1.3) y seguimos los estándares de ciberseguridad industrial IEC 62443. Firmamos un NDA antes de que comience cualquier despliegue.
¿Cuánto tarda realmente el onboarding?
Desde el acuerdo firmado hasta la primera alerta en vivo: 2 a 3 semanas. La semana 1 es mapeo de sensores y fuentes de datos. La semana 2 es calibración de modelos y aprendizaje de línea base en tu línea específica. La semana 3 es operación en vivo supervisada con tu equipo. La producción nunca se pausa durante la instalación.
¿Necesito contratar personal técnico para operarlo?
No. Made está diseñado para que tus operadores y supervisores de turno actuales puedan actuar sobre sus resultados sin ningún conocimiento técnico. El sistema es monitoreado y mantenido por el equipo de Made bajo tu SLA. Recibes resultados, no infraestructura que gestionar.
¿Qué pasa si Made falla durante producción activa?
Made opera como una capa de monitoreo pasiva: observa y aconseja, pero nunca controla tus máquinas directamente. Si Made se desconecta, tu línea de producción continúa sin interrupción exactamente como antes. Mantenemos un SLA de 99.9% de disponibilidad, con failover automático y alertas en tiempo real a nuestro equipo de ingeniería si algún componente no está disponible.
