Manufactura sin pérdidas: el sistema operativo que aumenta el OEE, predice fallas y previene paros no planeados

Manufactura Cero Pérdidas

Ninguna falla es aleatoria.

Made prescribe la acción exacta que tus operadores necesitan, antes de que la línea se detenga.

Backed by

Founders, Inc.NVIDIA InceptionMIT Technology ReviewStartup Chile
LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO//
ENSAMBLAJE PCB DE PRECISIÓN//
EMBOTELLADO DE ALTA VELOCIDAD//
PLANTA DE PROCESAMIENTO MINERAL//
INYECCIÓN PLÁSTICA TELEMÉTRICA//
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DEMO · Acciones Predictivas

BUCLE DE PRODUCCIÓN DE ALTA VELOCIDAD

LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO

Nivel de llenadoTemp de esterilizacionIntegridad del envase

MadeDIAGNÓSTICO DE PÉRDIDAS

Ingresa el perfil de tu línea y obtén un estimado gratuito de tus pérdidas anuales.

PERFIL DE PLANTA

Industria

OEE objetivo world-class: 65%

3 líneas
1 línea20 líneas

Turnos por día

2 TURNO

PRODUCCIÓN Y VALOR

(unidades/hr por línea)
1.0K u/hr
100 u/hr10k u/hr
USD · por unidad
$0.50
$0.10$50
(% de la capacidad nominal)
85%
50%100%

PERFIL DE PÉRDIDAS

(por semana, todas las líneas)
2/wk
0/wk15/wk
1.5h
15 min8 hrs
(por línea, promedio industria: 8-20)
12/hr
0/hr60/hr
4 sec
1 sec30 sec
(% de unidades buenas sin reproceso)
97%
70%100%

PÉRDIDA ANUAL ESTIMADA

USD

$1.34M

/ día

$5.4K

/ mes

$111.8K

5 años

$6.71M

Basado en tus parámetros — se valida contra datos reales de PLC en el onboarding.

OEE ESTIMADO

Objetivo industria

65%

78.3%

A — Disponibilidad96.3%
P — Rendimiento83.9%
Q — Calidad97.0%

Desglose de Pérdida Anual

USD

PÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD

$225.0K

17%

Ingresos perdidos mientras las líneas están paradas por fallas no planeadas.

100 events/yr · 450 hrs lost

PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO

TOP

$943.3K

70%

Ingresos perdidos por micro-paros y operación por debajo de velocidad nominal.

1.3% micro-stops · 15% speed gap

PÉRDIDAS DE CALIDAD

$173.3K

13%

Ingresos perdidos por unidades defectuosas que no pasaron el control de calidad al primer intento.

3.00% defect rate · FPY 97%

DIAGNÓSTICO

Según tus parámetros, tu mayor driver de pérdidas es Rendimiento — micro-paros y pérdidas de velocidad. Los micro-paros son invisibles en la mayoría de los dashboards de planta. Se acumulan silenciosamente en cada turno.

COSTO DIARIO

$5.4K

mientras tu planta opera

Obtén tu reporte completo de pérdidas de planta

Gateway de Made instalado dentro de un gabinete de control industrial.

CAPA DE DESPLIEGUE

MadeUNA INTELIGENCIA, DOS CAMINOS

IA industrial que se adapta a las necesidades de tu planta.

NVIDIA Jetson Orin Nano
Edge Device
IA dedicada en planta
Acceso cloud gestionado
Software + API
Corre en tu PC o servidor existente
Cómo empiezas
Instalado en planta por MadeOS
Hardware dedicado desplegado por nuestro equipo dentro de tu operación.
Auto-instalación en tu PC o servidor
Solicita acceso y conecta vía OPC UA en menos de una hora.
Procesamiento de IA
Inferencia local sobre Jetson
NVIDIA JetsonHasta 67 TOPS
Inferencia cloud gestionada
Cloud dedicado, WSS seguro en tiempo real y sin límite de tokens
Mejor encaje
IA de baja latencia + visión local
Despliegue rápido + escalado elástico de tags OPC UA
Perfil de infraestructura
Dispositivo dedicado, aislado del cómputo compartido
Usa tu PC o servidor industrial existente
Ventaja operativa
Máxima autonomía local para respuesta a nivel de línea
Menor CAPEX aprovechando infraestructura ya instalada
Cloud & IA gestionado por
MadeOS instala, soporta y mantiene la capa edge
MadeOS gestiona base de datos, workloads e IA

Ambos caminos incluyen la misma inteligencia

Analítica predictiva
Alertas de anomalías
Agente IA · Web + WhatsApp
Monitoreo del OS
Seguimiento de OEE
Encriptado TLS 1.3

Elige Edge si…

IA local dedicada para líneas de baja latencia

Ideal para plantas que necesitan visión local, cómputo aislado y respuesta determinística cerca de la máquina.

Habla con nuestro equipo →

Elige API si…

La ruta más rápida para pilotear con infraestructura existente

Ideal para equipos que quieren cloud dedicado, cero límite de tokens y despliegue rápido sobre la PC o servidor que ya tienen.

  • Primeros 10 pilotos: acceso API sin costo
  • Cloud dedicado incluido
  • Sin límite de tokens
Solicitar acceso piloto a la API

¿No sabes qué despliegue se adapta a tu planta? Definimos la ruta correcta con tu equipo en una sesión de trabajo.

Habla con un ingeniero
02

ENGINE LAYER

MadeMOTOR DE INTELIGENCIA OPERATIVA

Transforma la telemetría integrada de planta en contexto operativo, eventos clasificados y riesgo priorizado listo para la Capa de Prescripción.

Factory
MachinesSensorsPLC
API
Now Launching
Gateway
Machine Vision
MadeOS
AI Copilot + Prescription

Notifications

WebAppWhatsAppSMSMail
Factory Operators

EL MOTOR CENTRAL DONDE LA TELEMETRÍA SE CONVIERTE EN PRESCRIPCIÓN EJECUTABLE.

Modelado de Contexto Operativo

Comprende línea, estación y turno como un sistema interconectado, no como señales aisladas.

Detección y Clasificación de Eventos

Identifica anomalías y desvíos reales, separa variación normal del proceso y asigna severidad con nivel de confianza.

Priorización de Riesgo para Acción

Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención, y entrega una cola lista para ejecución prescriptiva.

HABLA CON TU FÁBRICA EN TIEMPO REAL
03

CAPA PRESCRIPTIVA

MadeEL AGENTE INDUSTRIAL

Convierte las salidas del Engine en acciones listas para operador: qué ajustar, cuánto, cuándo ejecutar y a través de qué canal.

ESTADO OPERATIVO CONTEXTUALIZADO

Consolida señales por línea, estación y turno en una vista operativa única y accionable.

COLA PRIORIZADA DE RIESGO

Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención para actuar primero en lo crítico.

SIGUIENTE ACCIÓN PRESCRIPTIVA

Entrega qué ajustar, cuánto y cuándo, con impacto esperado para ejecución inmediata del operador.

Blog · Inteligencia de Campo

MadeDesde La Planta

Artículos técnicos sobre despliegue de IA industrial: arquitectura, resultados reales de OEE y guías de implementación para operadores.

Aquí se publicarán nuevos artículos de ingeniería.

Reportes de campo en tu bandeja

Análisis de arquitectura, actualizaciones del agente y casos de despliegue — para ingenieros y operadores que construyen.

SOPORTE · PREGUNTAS

Preguntas frecuentes

General

¿Qué es MadeOS para manufactura?

MadeOS es un sistema de inteligencia operativa que conecta señales de planta, analiza riesgo en tiempo real y entrega acciones prescriptivas para reducir paros no planeados.

¿El despliegue requiere detener líneas de producción?

No. El despliegue se ejecuta por fases con equipos OT/IT y puede avanzar línea por línea sin detener la producción.

¿Dónde corre MadeOS?

MadeOS puede correr en cómputo dedicado en edge cuando se requiere baja latencia y extender cargas a nube cuando la tolerancia del proceso lo permite.

Para el Piso de Planta

¿Tengo que aprender a usar un software nuevo?

No. Made entrega instrucciones directamente a tu teléfono vía WhatsApp, SMS o correo electrónico, el que ya uses. No hay dashboard que monitorear ni login requerido en el piso. Recibes una acción clara: qué ajustar, en qué máquina y cuánto.

¿Cómo se ve exactamente una alerta? ¿Sabré qué hacer?

Cada alerta incluye tres cosas: la anomalía detectada (ej. 'Volumen de pasta de soldadura bajando en Estación 3'), la acción recomendada ('Reduce velocidad del conveyor a 85%') y el nivel de urgencia. No recibirás datos crudos ni advertencias vagas, solo instrucciones accionables.

¿Qué pasa si recibo una alerta pero no puedo actuar de inmediato?

Made rastrea el reconocimiento de alertas y escala automáticamente si no se toma ninguna acción dentro de una ventana definida. Tu supervisor o líder de turno recibe la misma alerta como seguimiento. Nada se pierde.

¿Puede el sistema generar falsas alarmas?

El motor de Made separa la variación normal del proceso de anomalías genuinas usando puntuación de confianza, filtrando el ruido antes de enviarte cualquier cosa. Durante tu piloto, los umbrales de alerta se calibran a tu línea específica para minimizar falsos positivos desde el primer día.

¿Necesito estar frente a una pantalla para usar esto?

No. El sistema está diseñado para condiciones de piso: las alertas te llegan al teléfono, en el canal que ya usas. Si tu planta usa tablets compartidas o paneles de operador, Made también puede mostrar alertas ahí, pero no es obligatorio.

Integración y Seguridad

¿Made se integra con mi ERP o MES existente?

Sí. Made se conecta a tus sistemas existentes, incluyendo SAP, Oracle, Ignition, Wonderware y plataformas MES personalizadas, vía protocolos industriales estándar (OPC-UA, MQTT, REST API). No reemplazamos tu stack; nos colocamos encima de él. Nuestro equipo maneja la integración durante el piloto para que tus recursos de TI permanezcan enfocados en operaciones.

¿Qué pasa con la seguridad de mis datos OT?

Tus datos operativos nunca salen de tu entorno sin control explícito. Made soporta despliegue on-premise y configuraciones air-gapped para instalaciones sensibles. Todos los datos en tránsito están encriptados (TLS 1.3) y seguimos los estándares de ciberseguridad industrial IEC 62443. Firmamos un NDA antes de que comience cualquier despliegue.

¿Cuánto tarda realmente el onboarding?

Desde el acuerdo firmado hasta la primera alerta en vivo: 2 a 3 semanas. La semana 1 es mapeo de sensores y fuentes de datos. La semana 2 es calibración de modelos y aprendizaje de línea base en tu línea específica. La semana 3 es operación en vivo supervisada con tu equipo. La producción nunca se pausa durante la instalación.

¿Necesito contratar personal técnico para operarlo?

No. Made está diseñado para que tus operadores y supervisores de turno actuales puedan actuar sobre sus resultados sin ningún conocimiento técnico. El sistema es monitoreado y mantenido por el equipo de Made bajo tu SLA. Recibes resultados, no infraestructura que gestionar.

¿Qué pasa si Made falla durante producción activa?

Made opera como una capa de monitoreo pasiva: observa y aconseja, pero nunca controla tus máquinas directamente. Si Made se desconecta, tu línea de producción continúa sin interrupción exactamente como antes. Mantenemos un SLA de 99.9% de disponibilidad, con failover automático y alertas en tiempo real a nuestro equipo de ingeniería si algún componente no está disponible.