Ingesta Universal en Edge
Integra PLCs, sensores, cámaras, MES e infraestructura legacy en una capa multiprotocolo de telemetría operativa. Escala línea por línea al resto de planta sin detener producción.
Manufactura Cero Pérdidas
Made prescribe la acción exacta que tus operadores necesitan, antes de que la línea se detenga.
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DEMO · Acciones Predictivas
BUCLE DE PRODUCCIÓN DE ALTA VELOCIDAD
DE LA SEÑAL A LA ACCIÓNDe telemetría en edge a prescripción ejecutable: tres capas operativas, un bucle continuo.
Monitorea cada línea, cada turno, sin interrumpir operaciones. Entrega la acción exacta antes de que el evento se convierta en downtime.
Capa de Despliegue
INFRAESTRUCTURA LISTA PARA PRODUCCIÓNEl Gateway opera dentro de tu planta, habla cada protocolo que ya usas y escala línea por línea — sin paro programado.

Integra PLCs, sensores, cámaras, MES e infraestructura legacy en una capa multiprotocolo de telemetría operativa. Escala línea por línea al resto de planta sin detener producción.
Cuando se requiere latencia mínima, Made despliega hardware en planta con hasta 67 TOPS de potencia de inferencia NVIDIA para detectar, clasificar y priorizar eventos operativos en tiempo real.
Cuando el proceso tolera mayor latencia, habilita ejecución con arquitectura multi-cloud, multi-region y auto-scaling.
Chequeos de salud, rutas de failover, protocolos de escalamiento y controles de ciberseguridad OT/IT sostienen la operación durante el rollout y post go-live.
ENGINE LAYER
MOTOR DE INTELIGENCIA OPERATIVATransforma la telemetría integrada de planta en contexto operativo, eventos clasificados y riesgo priorizado listo para la Capa de Prescripción.
Notification System
MadeOS
SMS
Customizable
Cameras
Sensors
Machines
Factory
Telemetry
AI Copilot
Workflows
Notification System
MadeOS
SMS
Customizable
EL MOTOR CENTRAL DONDE LA TELEMETRÍA SE CONVIERTE EN PRESCRIPCIÓN EJECUTABLE.
Comprende línea, estación y turno como un sistema interconectado, no como señales aisladas.
Identifica anomalías y desvíos reales, separa variación normal del proceso y asigna severidad con nivel de confianza.
Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención, y entrega una cola lista para ejecución prescriptiva.
CAPA PRESCRIPTIVA
EL AGENTE INDUSTRIALConvierte las salidas del Engine en acciones listas para operador: qué ajustar, cuánto, cuándo ejecutar y a través de qué canal.
Consolida señales por línea, estación y turno en una vista operativa única y accionable.
Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención para actuar primero en lo crítico.
Entrega qué ajustar, cuánto y cuándo, con impacto esperado para ejecución inmediata del operador.
Respaldados por

Respaldados por Founders, Inc., la firma detrás de Airbnb, Stripe y Figma, para construir la empresa de IA industrial de referencia.
Respaldados por NVIDIA Inception para acelerar el despliegue de IA industrial en edge.
Reconocidos por el MIT como una de las 35 empresas más innovadoras del 2025.
Respaldados por Startup Chile para escalar tecnología industrial de alto impacto en Latinoamérica.
HORAS/MES DE INACTIVIDAD NO PLANIFICADA POR PLANTA GRANDE
COSTO PROMEDIO ANUAL DE INACTIVIDAD POR PLANTA INDUSTRIAL GRANDE
INGRESO ANUAL EN RIESGO POR INACTIVIDAD
La brecha entre tu OEE y el benchmark de tu industria tiene un valor exacto en dólares. Calcúlalo a continuación.
DIAGNÓSTICO DE PÉRDIDAS
Ingresa los datos de producción de tu planta. Obtén un desglose en dólares de lo que el tiempo de paro, la pérdida de velocidad y los defectos te están costando — en segundos.
PERFIL DE PLANTA
Industria
OEE objetivo world-class: 65%
Turnos por día
2 TURNOPRODUCCIÓN Y VALOR
PERFIL DE PÉRDIDAS
PÉRDIDA ANUAL ESTIMADA
USD$1.34M
/ día
$5.4K
/ mes
$111.8K
5 años
$6.71M
Basado en tus parámetros — se valida contra datos reales de PLC en el onboarding.
OEE ESTIMADO
Objetivo industria
65%
78.3%
Desglose de Pérdida Anual
USDPÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD
$225.0K
Ingresos perdidos mientras las líneas están paradas por fallas no planeadas.
100 events/yr · 450 hrs lost
PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO
TOP$943.3K
Ingresos perdidos por micro-paros y operación por debajo de velocidad nominal.
1.3% micro-stops · 15% speed gap
PÉRDIDAS DE CALIDAD
$173.3K
Ingresos perdidos por unidades defectuosas que no pasaron el control de calidad al primer intento.
3.00% defect rate · FPY 97%
DIAGNÓSTICO
Según tus parámetros, tu mayor driver de pérdidas es Rendimiento — micro-paros y pérdidas de velocidad. Los micro-paros son invisibles en la mayoría de los dashboards de planta. Se acumulan silenciosamente en cada turno.
COSTO DIARIO
$5.4K
mientras tu planta opera
Obtén tu reporte completo de pérdidas de planta
Blog · Inteligencia de Campo
Desde La PlantaArtículos técnicos sobre despliegue de IA industrial: arquitectura, resultados reales de OEE y guías de implementación para operadores.
Aquí se publicarán nuevos artículos de ingeniería.
Análisis de arquitectura, actualizaciones del agente y casos de despliegue — para ingenieros y operadores que construyen.
General
MadeOS es un sistema de inteligencia operativa que conecta señales de planta, analiza riesgo en tiempo real y entrega acciones prescriptivas para reducir paros no planeados.
No. El despliegue se ejecuta por fases con equipos OT/IT y puede avanzar línea por línea sin detener la producción.
MadeOS puede correr en cómputo dedicado en edge cuando se requiere baja latencia y extender cargas a nube cuando la tolerancia del proceso lo permite.
Para el Piso de Planta
No. Made entrega instrucciones directamente a tu teléfono vía WhatsApp, SMS o correo electrónico, el que ya uses. No hay dashboard que monitorear ni login requerido en el piso. Recibes una acción clara: qué ajustar, en qué máquina y cuánto.
Cada alerta incluye tres cosas: la anomalía detectada (ej. 'Volumen de pasta de soldadura bajando en Estación 3'), la acción recomendada ('Reduce velocidad del conveyor a 85%') y el nivel de urgencia. No recibirás datos crudos ni advertencias vagas, solo instrucciones accionables.
Made rastrea el reconocimiento de alertas y escala automáticamente si no se toma ninguna acción dentro de una ventana definida. Tu supervisor o líder de turno recibe la misma alerta como seguimiento. Nada se pierde.
El motor de Made separa la variación normal del proceso de anomalías genuinas usando puntuación de confianza, filtrando el ruido antes de enviarte cualquier cosa. Durante tu piloto, los umbrales de alerta se calibran a tu línea específica para minimizar falsos positivos desde el primer día.
No. El sistema está diseñado para condiciones de piso: las alertas te llegan al teléfono, en el canal que ya usas. Si tu planta usa tablets compartidas o paneles de operador, Made también puede mostrar alertas ahí, pero no es obligatorio.
Integración y Seguridad
Sí. Made se conecta a tus sistemas existentes, incluyendo SAP, Oracle, Ignition, Wonderware y plataformas MES personalizadas, vía protocolos industriales estándar (OPC-UA, MQTT, REST API). No reemplazamos tu stack; nos colocamos encima de él. Nuestro equipo maneja la integración durante el piloto para que tus recursos de TI permanezcan enfocados en operaciones.
Tus datos operativos nunca salen de tu entorno sin control explícito. Made soporta despliegue on-premise y configuraciones air-gapped para instalaciones sensibles. Todos los datos en tránsito están encriptados (TLS 1.3) y seguimos los estándares de ciberseguridad industrial IEC 62443. Firmamos un NDA antes de que comience cualquier despliegue.
Desde el acuerdo firmado hasta la primera alerta en vivo: 2 a 3 semanas. La semana 1 es mapeo de sensores y fuentes de datos. La semana 2 es calibración de modelos y aprendizaje de línea base en tu línea específica. La semana 3 es operación en vivo supervisada con tu equipo. La producción nunca se pausa durante la instalación.
No. Made está diseñado para que tus operadores y supervisores de turno actuales puedan actuar sobre sus resultados sin ningún conocimiento técnico. El sistema es monitoreado y mantenido por el equipo de Made bajo tu SLA. Recibes resultados, no infraestructura que gestionar.
Made opera como una capa de monitoreo pasiva: observa y aconseja, pero nunca controla tus máquinas directamente. Si Made se desconecta, tu línea de producción continúa sin interrupción exactamente como antes. Mantenemos un SLA de 99.9% de disponibilidad, con failover automático y alertas en tiempo real a nuestro equipo de ingeniería si algún componente no está disponible.