Manufactura Cero Pérdidas

Ninguna falla es aleatoria.

Made prescribe la acción exacta que tus operadores necesitan, antes de que la línea se detenga.

Backed by

Founders, Inc.NVIDIA InceptionMIT Technology ReviewStartup Chile
LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO//
ENSAMBLAJE PCB DE PRECISIÓN//
EMBOTELLADO DE ALTA VELOCIDAD//
PLANTA DE PROCESAMIENTO MINERAL//
INYECCIÓN PLÁSTICA TELEMÉTRICA//
LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO//
ENSAMBLAJE PCB DE PRECISIÓN//
EMBOTELLADO DE ALTA VELOCIDAD//
PLANTA DE PROCESAMIENTO MINERAL//
INYECCIÓN PLÁSTICA TELEMÉTRICA//

DEMO · Acciones Predictivas

BUCLE DE PRODUCCIÓN DE ALTA VELOCIDAD

LLENADO Y ACABADO ASÉPTICO

Nivel de llenadoTemp de esterilizacionIntegridad del envase
00
01

Capa de Despliegue

MadeINFRAESTRUCTURA LISTA PARA PRODUCCIÓN

El Gateway opera dentro de tu planta, habla cada protocolo que ya usas y escala línea por línea — sin paro programado.

Gateway de Made instalado dentro de un gabinete de control industrial.

Ingesta Universal en Edge

Integra PLCs, sensores, cámaras, MES e infraestructura legacy en una capa multiprotocolo de telemetría operativa. Escala línea por línea al resto de planta sin detener producción.

Potencia de Inferencia Nvidia en Edge (hasta 67 TOPS)

Cuando se requiere latencia mínima, Made despliega hardware en planta con hasta 67 TOPS de potencia de inferencia NVIDIA para detectar, clasificar y priorizar eventos operativos en tiempo real.

Ejecución Resiliente Edge-to-Cloud

Cuando el proceso tolera mayor latencia, habilita ejecución con arquitectura multi-cloud, multi-region y auto-scaling.

Chequeos de salud, rutas de failover, protocolos de escalamiento y controles de ciberseguridad OT/IT sostienen la operación durante el rollout y post go-live.

02

ENGINE LAYER

MadeMOTOR DE INTELIGENCIA OPERATIVA

Transforma la telemetría integrada de planta en contexto operativo, eventos clasificados y riesgo priorizado listo para la Capa de Prescripción.

Factory Inputs: Cameras, Sensors, Machines
Gateway
MadeOS

Notification System

MadeOS

WhatsApp

SMS

Mail

Customizable

EL MOTOR CENTRAL DONDE LA TELEMETRÍA SE CONVIERTE EN PRESCRIPCIÓN EJECUTABLE.

Modelado de Contexto Operativo

Comprende línea, estación y turno como un sistema interconectado, no como señales aisladas.

Detección y Clasificación de Eventos

Identifica anomalías y desvíos reales, separa variación normal del proceso y asigna severidad con nivel de confianza.

Priorización de Riesgo para Acción

Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención, y entrega una cola lista para ejecución prescriptiva.

03

CAPA PRESCRIPTIVA

MadeEL AGENTE INDUSTRIAL

Convierte las salidas del Engine en acciones listas para operador: qué ajustar, cuánto, cuándo ejecutar y a través de qué canal.

ESTADO OPERATIVO CONTEXTUALIZADO

Consolida señales por línea, estación y turno en una vista operativa única y accionable.

COLA PRIORIZADA DE RIESGO

Ordena eventos por impacto potencial y ventana de intervención para actuar primero en lo crítico.

SIGUIENTE ACCIÓN PRESCRIPTIVA

Entrega qué ajustar, cuánto y cuándo, con impacto esperado para ejecución inmediata del operador.

Respaldados por

Founders, Inc.

Respaldados por Founders, Inc., la firma detrás de Airbnb, Stripe y Figma, para construir la empresa de IA industrial de referencia.

NVIDIA Inception

Respaldados por NVIDIA Inception para acelerar el despliegue de IA industrial en edge.

MIT Technology Review

Reconocidos por el MIT como una de las 35 empresas más innovadoras del 2025.

Startup Chile

Respaldados por Startup Chile para escalar tecnología industrial de alto impacto en Latinoamérica.

IMPACTO DEL DOWNTIME NO PLANEADO

25h/mo

HORAS/MES DE INACTIVIDAD NO PLANIFICADA POR PLANTA GRANDE

$129M

COSTO PROMEDIO ANUAL DE INACTIVIDAD POR PLANTA INDUSTRIAL GRANDE

11%

INGRESO ANUAL EN RIESGO POR INACTIVIDAD

Fuente: Siemens, The True Cost of Downtime 2022 (publicado en 2023)

La brecha entre tu OEE y el benchmark de tu industria tiene un valor exacto en dólares. Calcúlalo a continuación.

DIAGNÓSTICO DE PÉRDIDAS

¿Qué Está Perdiendo Tu Planta Realmente?

Ingresa los datos de producción de tu planta. Obtén un desglose en dólares de lo que el tiempo de paro, la pérdida de velocidad y los defectos te están costando — en segundos.

PERFIL DE PLANTA

Industria

OEE objetivo world-class: 65%

3 líneas
1 línea20 líneas

Turnos por día

2 TURNO

PRODUCCIÓN Y VALOR

(unidades/hr por línea)
1.0K u/hr
100 u/hr10k u/hr
USD · por unidad
$0.50
$0.10$50
(% de la capacidad nominal)
85%
50%100%

PERFIL DE PÉRDIDAS

(por semana, todas las líneas)
2/wk
0/wk15/wk
1.5h
15 min8 hrs
(por línea, promedio industria: 8-20)
12/hr
0/hr60/hr
4 sec
1 sec30 sec
(% de unidades buenas sin reproceso)
97%
70%100%

PÉRDIDA ANUAL ESTIMADA

USD

$1.34M

/ día

$5.4K

/ mes

$111.8K

5 años

$6.71M

Basado en tus parámetros — se valida contra datos reales de PLC en el onboarding.

OEE ESTIMADO

Objetivo industria

65%

78.3%

A — Disponibilidad96.3%
P — Rendimiento83.9%
Q — Calidad97.0%

Desglose de Pérdida Anual

USD

PÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD

$225.0K

17%

Ingresos perdidos mientras las líneas están paradas por fallas no planeadas.

100 events/yr · 450 hrs lost

PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO

TOP

$943.3K

70%

Ingresos perdidos por micro-paros y operación por debajo de velocidad nominal.

1.3% micro-stops · 15% speed gap

PÉRDIDAS DE CALIDAD

$173.3K

13%

Ingresos perdidos por unidades defectuosas que no pasaron el control de calidad al primer intento.

3.00% defect rate · FPY 97%

DIAGNÓSTICO

Según tus parámetros, tu mayor driver de pérdidas es Rendimiento — micro-paros y pérdidas de velocidad. Los micro-paros son invisibles en la mayoría de los dashboards de planta. Se acumulan silenciosamente en cada turno.

COSTO DIARIO

$5.4K

mientras tu planta opera

Obtén tu reporte completo de pérdidas de planta

Blog · Inteligencia de Campo

MadeDesde La Planta

Artículos técnicos sobre despliegue de IA industrial: arquitectura, resultados reales de OEE y guías de implementación para operadores.

Aquí se publicarán nuevos artículos de ingeniería.

Reportes de campo en tu bandeja

Análisis de arquitectura, actualizaciones del agente y casos de despliegue — para ingenieros y operadores que construyen.

Preguntas frecuentes

General

¿Qué es MadeOS para manufactura?

MadeOS es un sistema de inteligencia operativa que conecta señales de planta, analiza riesgo en tiempo real y entrega acciones prescriptivas para reducir paros no planeados.

¿El despliegue requiere detener líneas de producción?

No. El despliegue se ejecuta por fases con equipos OT/IT y puede avanzar línea por línea sin detener la producción.

¿Dónde corre MadeOS?

MadeOS puede correr en cómputo dedicado en edge cuando se requiere baja latencia y extender cargas a nube cuando la tolerancia del proceso lo permite.

Para el Piso de Planta

¿Tengo que aprender a usar un software nuevo?

No. Made entrega instrucciones directamente a tu teléfono vía WhatsApp, SMS o correo electrónico, el que ya uses. No hay dashboard que monitorear ni login requerido en el piso. Recibes una acción clara: qué ajustar, en qué máquina y cuánto.

¿Cómo se ve exactamente una alerta? ¿Sabré qué hacer?

Cada alerta incluye tres cosas: la anomalía detectada (ej. 'Volumen de pasta de soldadura bajando en Estación 3'), la acción recomendada ('Reduce velocidad del conveyor a 85%') y el nivel de urgencia. No recibirás datos crudos ni advertencias vagas, solo instrucciones accionables.

¿Qué pasa si recibo una alerta pero no puedo actuar de inmediato?

Made rastrea el reconocimiento de alertas y escala automáticamente si no se toma ninguna acción dentro de una ventana definida. Tu supervisor o líder de turno recibe la misma alerta como seguimiento. Nada se pierde.

¿Puede el sistema generar falsas alarmas?

El motor de Made separa la variación normal del proceso de anomalías genuinas usando puntuación de confianza, filtrando el ruido antes de enviarte cualquier cosa. Durante tu piloto, los umbrales de alerta se calibran a tu línea específica para minimizar falsos positivos desde el primer día.

¿Necesito estar frente a una pantalla para usar esto?

No. El sistema está diseñado para condiciones de piso: las alertas te llegan al teléfono, en el canal que ya usas. Si tu planta usa tablets compartidas o paneles de operador, Made también puede mostrar alertas ahí, pero no es obligatorio.

Integración y Seguridad

¿Made se integra con mi ERP o MES existente?

Sí. Made se conecta a tus sistemas existentes, incluyendo SAP, Oracle, Ignition, Wonderware y plataformas MES personalizadas, vía protocolos industriales estándar (OPC-UA, MQTT, REST API). No reemplazamos tu stack; nos colocamos encima de él. Nuestro equipo maneja la integración durante el piloto para que tus recursos de TI permanezcan enfocados en operaciones.

¿Qué pasa con la seguridad de mis datos OT?

Tus datos operativos nunca salen de tu entorno sin control explícito. Made soporta despliegue on-premise y configuraciones air-gapped para instalaciones sensibles. Todos los datos en tránsito están encriptados (TLS 1.3) y seguimos los estándares de ciberseguridad industrial IEC 62443. Firmamos un NDA antes de que comience cualquier despliegue.

¿Cuánto tarda realmente el onboarding?

Desde el acuerdo firmado hasta la primera alerta en vivo: 2 a 3 semanas. La semana 1 es mapeo de sensores y fuentes de datos. La semana 2 es calibración de modelos y aprendizaje de línea base en tu línea específica. La semana 3 es operación en vivo supervisada con tu equipo. La producción nunca se pausa durante la instalación.

¿Necesito contratar personal técnico para operarlo?

No. Made está diseñado para que tus operadores y supervisores de turno actuales puedan actuar sobre sus resultados sin ningún conocimiento técnico. El sistema es monitoreado y mantenido por el equipo de Made bajo tu SLA. Recibes resultados, no infraestructura que gestionar.

¿Qué pasa si Made falla durante producción activa?

Made opera como una capa de monitoreo pasiva: observa y aconseja, pero nunca controla tus máquinas directamente. Si Made se desconecta, tu línea de producción continúa sin interrupción exactamente como antes. Mantenemos un SLA de 99.9% de disponibilidad, con failover automático y alertas en tiempo real a nuestro equipo de ingeniería si algún componente no está disponible.